聚合物锂电芯二封生产线，支持非标定做.按产品工艺要求.提供自动化生产方案.规化智能化生产线

   用于软包锂电池电芯自动抽气二封封装口成型.总体结构为直线式布局设计； 抽气装口成型结构采用夹具盘上下循环式，四个独立真空腔，一出四方式设计；人工上电芯到“采用上下腔形成一个密闭的腔体，再进行对腔体抽真空，形成负压状态，同时刺刀刺破预封装的气带部分使电芯内的气体排出；然后通过封头利用热传导效应作用于锂电池的包装材料（铝塑膜）上，使其加热变软接近熔融状态而融接在一起；热源通过电阻发热管传递给封头（铜质）再在一定压力作用下传导给待熔接的铝塑膜从而完成压合熔接；封头的温度可通过感温热电偶与温控器调节并保持恒温”;吸盘机械手自动下料电芯到后段工艺设备；同步带式带动电芯直线流动，单工位独立工作，实现补封；边电压测试；左切边； 右切边；左右同步单折边；左右同步烫边成型；吸盘机械手自动良品下料到拉带；NG自动下料到料盒；流水成线生产作业方式；成型后电芯外型美观.一致性好；人工在拉带上收取电芯，再检查电芯外观有无缺陷；实现分选下料；

  本机设计采用2人操作；整机结构采用分体式设计.操作.维护.运输方便.使用安全；PLC控制.触摸屏显示操作.设计分段启动.停止.完善的报警功能及其它报警提示记忆功能,

一.设备动作流程

二.设备技术参数与配置：

1.适用产品：方形软包，厚度 ：4-15mm; 宽度: 30-120mm; 长度: 50~190mm；

2.产能: 700～800PCS/H(由工艺时间参数而定;默认一个循环周期20秒；产能约为720 PCS/H); (二次真空封装默认时间:抽真空≤5S,真空保压时间≤5S，封装时间≤5S；按实际设置只供参考);

3.封头长度：210mm;材质为铜（H62）

4.封装压力：3-7MPa；可调节;

5.封装时间：0-99秒；可设置;

6.封装温度：封装温度为常温~250℃;可设置，控制精度±3℃；

7.封装平行精度：±0.015MM;设有X.Y方向螺丝机械式调节;

8.未封区精度： 0.5MM;

9 .热封头宽度：6MM(或按要求制作);

10. 内压板动力方式：气缸式内压板,压力可调;

11.边电压测试:正极耳与铝塑膜；采用双针剌穿铝塑膜；

12.切刀.折边刀.烫边头长度：210mm;

13.切边精度：±0.2MM;

14.折边精度：±0.2MM;

15.烫边时间：0-99秒；可设置;

16.下料分选: NG自动下料到料盒；良品下料到拉带，人工收料,及外观检查；

17.操作员:2人;1人上料,1人收料及外观检查；

18.成品电芯外观：表面光滑平整，封痕完整无褶皱胶斑，角位、楞内外无破损，不得有短路及划伤；

三、动力配置及安装参数：

1.电源：AC380V，50 Hz，最大功率13KW。

2.压缩空气：0.5～0.7Mpa，最大消耗量20L/min，进气管采用φ12接口。

3.真空源（客户提供）：-98Kpa，最大消耗量40L/min，进气管采用内φ19接口。

4.外型尺寸：长4200x宽1400x高1800MM.(以实物为准);

5.设备重量：2100KG.(以实际为准);

6.设备承重比：控制总重与承重面积之比≤500kg/m2。

7.离机器外壁 1000MM 测量，设备噪音≤ 75 db。

8.设备稼动率≥95%（只有设备造成的故障，设备的定期维护，产前准备不计在内）。

9.设备嫁动率：≥95%；

10.设备故障率：≤2%；

11.产品合格率：≥99.5 %；

四、设备特性说明

 1 .四个真空腔.四组热封头.分别控制.同时工作封装4个电芯.循环式电池盘设计.整机设计调试维护极为方便快捷；

 2.独立抽气通道. 电解液可通过过滤罐和接液盒集中收集；3.数显式电子真空表.真空值可设置；

 4.热封压力可调；

 5.恒温自动控制.温度可设置；

 6.自动热压计时.热封时间可设置；

 7.气缸式内压电芯板.压力可调节;

 8.气袋位剌刀可设置使用或不使用功能；

 9.封头和剌刀可与上真空腔分离.方便维护；

 10.设计自动补封；补封时间，压力，温度可设置或调节；

 11.注备边电压短路测式(正极与铝塑膜之间)功能.电压值可设置.边电压时自动报警.自动NG分选下料电池；

12.电芯切边左右分别切出.避免电芯宽度误差的影响.稳定切边精确度；

13.左右双折边采用同时折边.固定的折边基准线.成型后电芯外型美观.一致性好;采用热刀折边.温度时间可设置.设置使用与不使用和加热与不加热功能；

14.左右单折边采用同时折边.固定的折边基准线.成型后电芯外型美观.一致性好;加热式折边； 温度时间可设置.设置加热与不加热功能；

15.烫边定型左右同时烫边.烫边温度可设置.烫边时间可设置.成型后电芯宽度.厚度尺寸稳定；

16.吸盘机械手下料电池到拉带.人工收集电池并外观检查；NG自动下料到NG盒；

17.整线采用分体式设计.分段式PLC控制. 触摸屏显示操作；

18.下机架为焊接方通架，上架为铝型材+透明压克力；